2004年に、デザイナー マーク・ニューソン とナイキが作成しました ズヴェズドチカ、XNUMXつの交換可能な部品を備えた革新的なスニーカー。 はい、サー:アウターアッパー、ソール、インナー、インソールはすべてユーザーが交換可能でした。
当時は審美的な解決策でしたが、今日、ナイキのISPA(Improvise; Scavenge; Protect; Adapt)デザインチームは、持続可能性の名の下に「接着剤のない」靴の概念を再検討しました。
接着剤なし
「分解」という円形のデザインコンセプト(製品を単純に分解してコンポーネントをリサイクルする機能)は、靴の製造に適用するのが最も難しい原則のXNUMXつです。
優れた靴は柔軟性と耐性があります。一般的に、優れた靴には接着剤が豊富に含まれているため、分解やリサイクルが不可能です。 エネルギーを大量に消費するプロセス(リサイクルされた材料の使用方法も制限されます)を使用して、細断処理する必要があります。
「取り外し可能な」靴は、製品の二酸化炭素排出量を削減し、そのライフサイクルに新しい可能性を開きます。
双子の誕生
ISPAチームは、XNUMXつの新しいモデルを設計しました。 ISPAリンクおよびISPAリンク軸、どちらも「古い」Zvezdochkaよりはるかに進んでいます。
ISPAリンク
接着剤なしで接続されたXNUMXつのインターロッキングモジュールが装備されており、分解してリサイクルサービスを提供するナイキストアに配送できます。
靴というより、それは関節のゲームです。ミッドソールは、アッパーに事前に開けられた穴に合うペグで構成されています。 プロトタイプに約40時間を費やした200人のアスリートは、それが並外れて快適で安定した通気性のあるフィット感を保証すると述べています。
接着剤なしで作られた靴は、生産においても利点があります。 「リンクのペアの組み立てには約8分かかります。これは、従来のスニーカーの平均時間の何分のXNUMXかです。 長い接着プロセスがなければ、時間が大幅に短縮されます。 冷却、加熱、コンベヤーベルトなどのエネルギー集約型プロセスがないことは言うまでもありません。
リンク軸はさらに進んでいます
100%リサイクルポリエステルのアッパーはアウトソールにフィットするように精密に設計されており(リンクには切断と縫製の方法は使用されていません)、エアバッグの廃棄物を使用して製造されています。
「デジタル製品のエンジニアリング、作成、開発と共同で設計されたこれらの靴は、製造方法によって完全に通知されます。これは、まさに形態は機能に従うケースです」と、Catalyst FootwearProductDesignのVPであるDarrylMatthewsは述べています。 「私たちの希望は、これらのアイデアと美学が正常化し、靴が将来どのように進化し続けるかを想像する私たちの能力を加速することです。」
ISPAリンクは2023月にデビューしますが、ISPAリンク軸はXNUMX年に予定されています。
として ここで言及、プラスチックのリサイクルは本質的に失敗しています。 ヨーロッパではそれは悪い状態にあり、アメリカではそれは壊滅的ですらあります。 この傾向を逆転させるために、企業は一歩前進する必要があります。分解する製品を設計するだけでなく、製品をリサイクルする責任を負うことです。