研究者たちは、将来のフレキシブルタッチスクリーン向けに新聞のように印刷および配布できる超薄型電子材料を開発しました。
タッチセンサー技術は、既存のタッチスクリーン素材の100分のXNUMXの薄さで、チューブのように丸めることができるほど柔軟な画面を実現します。
新しい導電性シートを作成するために、RMIT大学が率いるチームは、携帯電話のタッチスクリーンに共通の薄膜を使用し、それをほぼ2Dに削減しました。
ナノ薄板はすでに既存の電子技術と互換性があり、その信じられないほどの柔軟性のおかげで、新聞のようにロールツーロール（R2R）処理によって潜在的に生産することができます。
新しい柔軟なタッチスクリーンに関する研究は ジャーナルネイチャーエレクトロニクスで本日発表。
主任研究員dr トルベン・デネケ、ほとんどの携帯電話のタッチスクリーンは非常に導電性が非常に壊れやすい透明なインジウムスズ酸化物材料で作られていると述べた。
「古い素材を内側から変形して、非常に薄くて柔軟な新しいバージョンを作成しました」前記 ダイネケ. 「曲げることができ、ねじることができ、現在タッチスクリーンを製造している遅くて高価な方法よりもはるかに安価で効率的なものにすることができます。」
実質的にXNUMX次元にすると、透明度が増し、より多くの光を通過させることができます。 エネルギー効率は言うまでもありません： このようなタッチスクリーン携帯電話は、バッテリー寿命を約10％延長します。
柔軟なタッチスクリーン、自宅で製造することも可能
標準のタッチスクリーンで使用される透明な材料を製造する現在のプロセスは、時間がかかり、エネルギー集約的で、高価です。 真空チャンバーが必要です。
「私たちのアプローチでは、高価な装置や特殊な装置は必要ありません。家庭用キッチンで行うこともできます」と彼は言った。 ダイネケ.
古い資料を新しい資料に変えた方法
はるかに薄い新しいタイプの酸化インジウムスズ（ITO）を作成するために、研究者らは液体金属印刷アプローチを使用しました。
インジウム-スズ合金は200°Cに加熱され、液体になり、表面を転がしてナノ薄板を印刷します。 クレープを作るようなものです。
完全な柔軟性に加えて、新しいタイプのITOは、標準の導電性ガラスの0,7-5％と比較して、光の10％しか吸収しません。 導電性を高めるには、複数の層を重ねます。
これは、これまで解決不可能とされてきた課題を切り開いた先駆的なアプローチです。 この材料を完全に柔軟性があり、導電性があり、透明にする方法はありませんでした。今日はあります。
新しい柔軟なタッチスクリーン：市場で見られるとき
研究チームはこの新しい素材を使用して、「概念実証」として機能するタッチスクリーンを作成し、技術の特許を申請しました。
「私たちは、ビジネスコラボレーションの機会を模索し、関心のある業界と協力して、これらの柔軟なタッチスクリーンを市場に投入できる段階にいることに興奮しています。」とデーネケは言った。
